* Hacer el donwload del método de impresión del área de contacto.

INSTRUCCIONNES: Este es el método más fácil y más barato de medir la anchura del área de contacto “NIP”, la precisión entre los cilindros y distribución de la carga, y establecer correctamente la comba de los cilindros.

MATERIAL: - Cuidadosamente fabricados en aluminio blando, empaquetados cuidadosamente en bobinas con 30 cm. de anchura y 25 metros de largura.

COMO FUNCIONA: Cuando fijado en la superficie entre los cilindros y sometidos a presión, el NIP-TEST presenta una impresión exacta de la anchura del área de contacto “NIP”, o el perfil de la comba como evidencia del área profesional de la hoja. Esta área, claramente definida, puede entonces ser estudiada por su uniformidad o valor de la carga aplicada sobre los cilindros.
1.0 Procedimiento de la prueba :
1.1 Usando cinta adhesiva, selle el “NIP-TEST”a lo largo de la superficie de contacto del cilindro, es más conveniente entre el par de cilindros a ser puestos a prueba.
1.2 Gire el cilindro con el NIP-TEST prendido de tal modo que el NIP previsto estará aproximadamente centralizado en la hoja.
1.3 Aplique presión a los cilindros vigorosamente, tome cuidado para evitar que la tira se arrugue cuando el contacto sea hecho. Aumenta la presión gradual y uniformemente hasta llegar a la presión de la operación.
1.4 Elimine la presión de los cilindros y, con un bolígrafo, anote sobre el NIP-TEST informaciones necesarias para la prueba, por ejemplo: lado T o lado C de la máquina, anchura de los cilindros, dureza del caucho, presión de la prueba, fecha, etc.
1.5 Inspeccione la largura del “NIP” o el perfil la comba indicada en el área presionada. Mida la largura de la área presionada usando un calibre con precisión 0,25 Mm.
2.0-Analizando la presión del NIP.
2.1-Cuando los rollos recién rectificados son instalados y la impresión del “NIP” es obtenida, se torna fácil verificar si hay mucha o poca comba para la carga de presión de la prensa.
2.2-Se aparece una notable ampliación de la impresión de las extremidades del “NIP-TEST” y el restante de la impresión es uniforme, esto indica la necesidad del alivio del caucho en las extremidades, el cual deberá ser realizado gradualmente y comenzado a 50 mm de la fase de la prensa. Las medidas de la largura del “NIP” deben de ser tomadas en varias posiciones para que sean observadas posibles variaciones.
2.3 Si la impresión enseñar una ampliación gradual de una extremidad para la otra, es posible que la causa sea la carga desigual.
2.4 Haga los ajustes necesarios del rollo y tire impresiones adicionales del “NIP” hasta alcanzar la carga uniforme deseada.
2.5 Una impresión que es más larga en el centro y más estrecha en dirección a las extremidades indicam comba excesiva para la carga aplicada. Aumente la carga hasta que la impresión sea uniforme. La impresión ideal en condiciones estáticas es aquella con impresión ligeramente más ancha en el centro que en las extremidades. En operación, nivelar las cargas y la impresión se quedará uniforme.
2.6 Una impresión que es ancha en cada extremidad y gradualmente estrecha para el centro, indica la necesidad de más comba o reducción de presión o carga para la comba existente. Nota: Así que el rollo sea instalado, puede ser posible hacer una corrección de comba, pero la carga podrá ser reducida hasta que un “NIP” uniforme sea alcanzado con el abaulamento existente. Si esta reducción de carga resultar en eficiencia operacional más baja, calcular la comba adecuada necesaria para una buena distribución de la carga a partir del iten 4.0. Entonces tome para rectificación el rollo con esta mudanza y haga otra impresión del “NIP” cuando el rollo estuviera instalado utilizando la carga adecuada.
3.0- Otras finalidades:
3.1- A parte de los tipos básicos de impresión las pruebas del “NIP” pueden también ser usados para mostrar áreas altas y bajas de carga a lo largo de la superficie del rollo. Las pruebas muestran el resultado de los dos rollos en contacto. La condición de los rollos es reflectada en la impresión.
3.2 – Si los dos rollos son recién rectificados o entonces están casi en la época de ser rectificados, la impresión del “NIP” reflectará el perfil que el rollo recibió debido a las distorsiones del caucho debajo la carga y condiciones de operación. Nota: Acuérdese que la impresión del “NIP” es una foto de dos rollos específicos unidos bajo una carga específica. Un rollo sobresaliente va a requerir también una impresión del “NIP” para determinar cual perfil podrá recibir operando bajo las mismas condiciones. Esto por que los cuerpos de todos los rollos son distintos de acuerdo con el peso y la espesura de la pared y del proyecto. Diferencias en espesura y en dureza del caucho también requiere comba bajo la carga específica. Estas diferencias deben ser consideradas en rollos reservas para determinar la comba correcta.

4.0- Fórmulas de corrección.
4.1 Teniendo determinado las larguras del “NIP”, las cargas deseadas y conociendo el diámetro de los rollos, determinar el índice de la comba con la siguiente fórmula: C= comba a ser colocado en el rollo, el cual es la diferencia en el diámetro entre el centro y 50 Mm. a partir de las extremidades del rollo. D1= diámetro del rollo superior. D2= diámetro del rollo inferior. W1= anchura del “NIP” en el centro del rollo. W2= anchura del “NIP”50 mm a empezar por las extremidades del rollo. Entonces C=2 ((W2*W2) - (W1*W1))/ D para todos los rollos del mismo diámetro. Como ejemplo, consideramos que tenemos dos rollos; uno con 550 mm de diámetro y otro con 450 = de diámetro, descubrimos que las anchuras del “NIP “son de 40 mm en las extremidades y 35 mm en el centro bajo la carga con la cual deseamos operar los rollos. Por la formula tenemos W1= 35 mm; W2= 40 mm; D1= 550 mm; D2= 450 mm =; C=2(1600-1225) - (550+450)=: 375/11000=: 0,75 mm. Una comba de 0,75 mm seria colocado en el caucho si los rollos fueran originalmente paralelos. Si la comba fuera originalmente de 0,75 mm, seria entonces aumentado para 1,50 mm. En una situación opuesta con el “NIP” en el centro W1 = 40 mm y en las extremidades W2 = 35 mm. La comba indicada sería, entonces, de – 0,75 mm, mostrando que el “NIP” ya contenía demasiada comba. Si la comba fuera de 0,75 mm, entonces, la propia comba debe ser 0,00 (fase paralela). Nota: si la dureza total de los dos rollos fuera mayor que 100 SHORE A, la fórmula para corrección de comba no es válida. Muchas veces es útil para determinar la comba para varias cargas, así como el deseo de alterar la carga, o la propia comba para el rollo inmediatamente utilizable. La comba encima determinado es para dos rollos enbolbidos. La recomendación usual es de 6/10 de comba para rollo suave y 4/10 para rollo duro. Esta proporción hay dado buen resultado en el pasado, pero la exigencia individual de cada fábrica frecuentemente cambia esta relación de proporción.
4.2- El uso del NIP-TEST es un método práctico de medir la anchura del “NIP” para determinar la comba exacta. Si la experiencia muestra alguna dificultad en usar el NIP-TEST, PRONATEC estará a la disposición para cualquier esclarecimiento.

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