APLICACIONES EN MÁQUINAS TEXTILES

Tanques de Lavaje en Lago – Los rollos curvos siempre deben de ser instalados en la entrada de los tanques de lavaje o en la entrada de cada foulard o rollos esprimidores, asegurando el tejido plano, su plena achura y manteniendo libre de arrugas.
Calandra y Follard de Roma –los rollos curvos instalados antes de los rollos esprimidores de esta máquina eliminan la posibilidad de formación de arrugas y dobladuras en la trama, el cual podría afectar la calidad del tinguimiento, impresión o el acabamiento .
Calandras - Los rollos curvos son instalados antes de los NIP de las calandras para mantener el tejido estirado y libre de arrugas durante el calandrajo y conseguir un acabamiento más fino y más uniforme en todos los tipos y pesos de tejidos.

Carbonización – La instalación de los rollos curvos antes del “NIP” de los rollos esprimidores mantendrá el tejido húmedo, libre de arrugas o dobladuras y en la anchura total.
Máquina Llenadora de Cuba - La instalación de 3 o 5 rollos curvos antes del tejido pasar en la máquina, alargará (abrirá) el tejido el máximo posible facilitando el llenamiento o ensuavecimiento de las extremidades.
Calandra de Desagüe – Deben ser instalados 3 o más rollos curvos para mantener el tejido liso en la dimensión total, libre de arrugas y dobladuras.
Aumento de la Anchura del Tejido Eliminación de Arrugas y Dobladuras Durante el Secamiento – La utilización de los rollos curvos permite un aumento efectivo de la anchura del tejido durante la operación de secamiento y simultáneamente elimina la formación de arrugas y dobladuras del tejido.
Mercerizadeira -Para minimizar la pérdida de anchura causada por la impresión del tejido en la solución cáustica, se puede usar unidades de 3 o 5 rollos curvos que deben ser instalados antes del “NIP”esprimidor en un saturador de 3 rollos. Después de la rama los tejidos mercerizados, acostumbran pasar por un lavaje de múltiples tanques. El rollo curvo debe ser instalado antes de cada “NIP”.


Ajuste del Rollo en la Máquina - Ángulo de abrasamiento máximo 90º. El ideal es ser ajustado de acuerdo con el tipo y la condición del material a ser procesado.

1. Para abrir la hoja uniformemente, el ajuste de la curvatura normal es la bisectriz del ángulo de contacto formando 90º, con el plano de curvatura.

2. Para la corrección del centro flojo: Gire el plano de curvatura en dirección a la hoja haciendo con que el ángulo entre al plano de curvatura y la bisectriz del ángulo de contacto quede menor que 90º.

3. Para corregir extremidades flojas: Gire el plano de curvatura apartándolo de la hoja haciendo con que el ángulo entré en el plano de curvatura y la bisectriz del ángulo de contacto quede mayor que 90º.

 
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